本标准修改采用ISO13007-1:2010《陶瓷砖填缝剂和胶粘剂第1部分：胶粘剂的术语、定义和分类》和ISO13007-2:2013《陶瓷砖填缝剂和胶粘剂第2部分：胶粘剂的试验方法》。
——7.2表2增加试件的养护时间6h,试验时间的允许误差为±15min;
——采用JC/T681规定的行星式水泥胶砂搅拌机与符合JC/T958—2005《水泥胶砂流动度测定仪
本标准代替JC/T547—2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》。与JC/T547—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——7.2表2增加试件的养护时间6h,试验时间的允许误差为±15min(见表2);
——增加横向变形的具体要求并修改了相应的试验方法(见6.2和7.12)。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、建筑材料工业技术监督研究中心、唐姆建材有
本标准参加起草单位：同济大学材料科学与工程学院、中国建材检验认证集团股份有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、上海建科检验有限公司、上海曹杨建筑粘合剂厂、马贝建筑材料(广州)有限公司、上海亚瓦新型建筑材料有限公司、佛山市汇河建筑材料有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、郑州筑邦建材有限公司、美巢集团股份公司、广东龙湖科技股份有限公司、西卡(中国)有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、瓦克化学(中国)有限公司、圣戈班
伟伯绿建建筑材料(上海)有限公司、能高共建集团、东莞市康之美建材科技有限公司、北京敬业达新型
建筑材料有限公司、辽宁瑞镒立得科技有限公司、上海贝恒化学建材有限公司、北京建海中建国际防水材料有限公司、东莞易施宝建筑材料有限公司、亚地斯建材(上海)有限公司、上海增司建筑材料有限公
本标准主要起草人：刘天存、杨斌、张永明、韩东辉、陈斌、朱立德、张丹武、冯秀艳、王静、赵振林、董峰亮、陈均侨、严兴李、何曙光、蒋金明、蒋丽莉、周伟玲、黄海涛、邵华、方理、熊卫锋、王再林、张经甫、罗庚望、陈振荣、刘晴、吴永文、段瑜芳、戴知旻、赵学云、刘英、杨洪昌、刘威、
本标准规定了陶瓷砖胶粘剂(以下简称胶粘剂)的术语和定义、分类、代号和标记、一般要求、技术
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
由粘土、长石和石英为主要原料制造的用于覆盖墙面和地面的板状或块状建筑陶瓷制品。
由水硬性胶凝材料、集料、添加剂等组成的粉状混合物，使用时需与水或其他液体混合物拌和。
由水性聚合物乳液、添加剂和矿物填料等组成的有机粘合剂，拌合后可直接使用。
由合成树脂、矿物填料和添加剂组成的单组分或多组分混合物，通过化学反应固化的胶粘剂，拌和
硬化后的胶粘剂可承受由陶瓷砖和基面间的应力引起的变形而不破坏其表面的能力。
4.1.2陶瓷砖胶粘剂根据不同性能有不同的分类，这些分类的代号采用下列的数字、字母表示：
4.1.3陶瓷砖胶粘剂根据基本性能、附加性能和特殊性能可以组合成不同类型的产品。产品代号由三部分组成，第一部分用字母表示产品的类型；第二部分用数字表示产品的性能；第三部分用字母表示不同的特殊性能；其中第3部分允许空缺，表示没有特殊性能。表1给出了目前比较常用的胶粘剂的分类
4.1.2陶瓷砖胶粘剂根据不同性能有不同的分类，这些分类的代号采用下列的数字、字母表示：
4.1.3陶瓷砖胶粘剂根据基本性能、附加性能和特殊性能可以组合成不同类型的产品。产品代号由三部分组成，第一部分用字母表示产品的类型；第二部分用数字表示产品的性能；第三部分用字母表示不同的特殊性能；其中第3部分允许空缺，表示没有特殊性能。表1给出了目前比较常用的胶粘剂的分类
所有膏状乳液基胶粘剂应符合表4中D1给出的基本性能要求与D2给出的(增强型)产品的附加性
所有的反应型树脂胶粘剂应符合表6中R1规定的基本性能要求与R2(增强型)产品的附加性能。表
标准试验条件为环境温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%,且试验区的循环风速应小于0.2m/s。其他的试验条件在本标准7.10～7.13中作了规定。试验时间是胶粘剂和水或液体混合时开始计算至进行拉伸粘结强度测定时的时间间隔。所有试验用试件的养护时间偏差见表8。
7.3.1试验前，所有试验材料(包括水)应在标准试验条件下至少放置24h。试验用胶粘剂应在其规定的贮存期内。
制备胶粘剂的水和液体混合物用量，根据生产商推荐，按质量比给出，例如液体与干粉料之比。如
将胶粘剂和所需的水或液体混合物，加入到符合JC/T681要求的搅拌机中，在低速下进行搅拌来
如胶粘剂生产商使用说明书有要求，则应按规定让胶粘剂熟化，如没有要求则熟化15min,然后
试验用混凝土板采用400mm×400mm×40mm和400mm×200mm×40mm两种规格尺寸，若试验结果有争议时，采用400mm×400mm×40mm的混凝土板。混凝土板含水率应小于3%(质量百分比),4h表面吸水量控制在0.5cm3到1.5cm3之间。混凝土板的制作与要求见附录A。试验用混凝土板宜在标准试验条件下放置3个月后进行试验，也可将板在105℃下放置5h,然后在标准试验条件下放置24h后使
用。当两者的试验结果出现争议时，以放置3个月以上时间的混凝土板基材的结果为准。
使用其他基材时(在该基材上贴陶瓷砖得到胶粘剂厂商推荐的情形下)应得到许可。为证明与其他可选基材的适应性，胶粘剂应根据拉伸粘结强度试验来选择。当试验结果大于该等级胶粘剂强度要求
破坏发生在胶粘剂和基材间的界面(AF-S)或胶粘剂和陶瓷砖间的界面(AF-T)(见图1a)和1b))时
的试验值等于粘结强度。某些情况下，破坏可能发生在陶瓷砖和拉拔头间的粘结层(BF)(见图1c))。
破坏发生在基材(CF-S)(见图1e))或陶瓷砖(CF-T)(见图1f))。在此情况下，粘结强度大于试验值。
一组试件破坏模式可能是以上任意模式的组合，应记录下每种破坏模式的大致比例。
a)胶粘剂与基材之间的胶粘剂破坏(AF-S)b)胶粘剂与陶瓷砖之间的胶粘剂破坏(AF-T)
置晾时间试验应根据7.2规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
7.8.3.2拉拔头：由边长为(50±1)mm正方形和最小厚度为10mm的金属块与试验机相连接的部件组成。
7.8.3.3试验机：应有合适的量程，试验机精度为1%。试验机应通过不施加任何弯曲力的适宜连接对拉拔头；加荷速度为(250±50)N/s。
胶粘剂的搅拌按7.4.1要求，用直边抹刀在混凝土板上薄抹一层胶粘剂，应用力刮抹，然后用齿状抹刀抹上稍厚一层胶粘剂，并用6mm×6mm(中心距12mm)的齿状抹刀梳理。握住齿状抹刀时应与混凝
土板呈约60°,与混凝土板的一边呈直角，平行抹至混凝土板边缘(直线移动)。
在规定时间，至少放置10块试验陶质砖(间隔40mm)于胶粘剂上。对所有胶粘剂，陶瓷砖所放置的
标准试验条件下养护27d后，用适宜的高强粘合剂(例如环氧粘合剂)将拉拔头粘在陶瓷砖上。
在标准试验条件下继续放置24h,使用(250±50)N/s拉伸速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
试验报告应包括7.7.1(a～i)和7.7.2a。晾置时间，单位为分钟(min)。
确保钢直尺的边置于混凝土板顶端，当混凝土板竖立时会与钢直尺的底部边缘保持同一水平。紧贴
钢直尺下缘将25mm宽的遮蔽胶带贴上。用直边抹刀在混凝土板上薄抹一层胶粘剂。
在混凝土板表面再厚涂一层胶粘剂使其恰好覆盖遮蔽胶带的底部。用6mm×6mm(中心距12mm)的
立即撕去遮葱胶带，紧贴钢直尺下缘放置25mm宽的隔片(或隔条)。2min后紧贴隔片放置符合7.9.1.1要求的陶瓷砖，并在陶瓷砖上放质量(5.00±0.015)kg的压块，持续(30±5)s。
取出隔片后用游标卡尺测量直尺边缘和瓷砖间的距离，精确到±0.1mm。测量后立即小心地将混凝土板垂直立起(见图2)。在(20±2)min后重新测量直尺边缘和瓷砖间的距离。前后两次测量读数的差值即瓷砖在自重下的最大滑移距离。
试验报告应包括7.7.1(a～i)和7.7.2b:滑移，单位为毫米(单个试验数据和试验数据平均值)。
剪切粘结强度试验应根据7.2规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
a)膏状乳液基胶粘剂(D)——符合GB/T4100—2015附录L要求的BIⅢ类干压陶瓷砖[吸水率为(15
b)反应树脂型胶粘剂(R)——符合GB/T4100—2015附录A要求的AIa类挤压陶瓷砖(用煮沸法
测定，吸水率不大于0.2%),表面尺寸为(100±1)mm×(100±1)mm,有未上釉平整的粘结面。
7.10.2.2模板，按照图3D膏状乳液基胶粘剂和图4R反应树脂型胶粘剂制作的光滑、无吸收框架(例如聚四氟乙烯)。
a——聚四氟乙烯或类似具有防粘性的材料；孔洞直径(14.3±0.1)mm;实际覆盖：(50±5)%;试模厚度：
a——聚四氟乙烯或类似具有防粘性的材料；孔洞直径(15±0.1)mm;实际覆盖：1660mm2;试模厚度：(1.5±0.1)mm。
7.10.2.5试验机，应有合适的量程，可调试验加荷速度，试验精度为1%。试验机能通过适当的剪切
7.10.2.6剪切试验夹具，能将试验机的拉力或压力转换成压缩剪切的适宜夹具。适宜的剪切夹具如图
每次试验需准备两块陶瓷砖，膏状乳液基胶粘剂为陶质砖，反应树脂型胶粘剂为瓷质砖。
在陶瓷砖的粘结面，距一边6mm处画一直线(按照下列解释作为覆盖陶瓷砖的指示)。
将模板(见图3和图4)放在陶瓷砖的无釉面上。在模板内涂抹足够的胶粘剂，然后刮平，使胶粘剂
在涂抹足够胶粘剂陶瓷砖的每个角上放置隔棒，在其上方约20mm。2min后，放置另一块试验陶瓷
将试件放在一平整的平面上，小心将质量为(7.00±0.01)kg的压块放上3min。取下压块后小心抽
7.10.4.110个试件在7.2条件下养护；反应树脂型胶粘剂养护7d,膏状乳液基胶粘剂养护14d。
7.10.4.2在7.2条件下养护完成后，将试件放置到剪切夹具中，以(5±0.5)mm/min速度对试件施加剪切力直至破坏。
10个试件在7.2条件下养护；增强型胶粘剂(D2)养护21d或加速干燥胶粘剂和反应树脂型胶粘剂(R)养护7d。然后浸入(23±2)℃水中，反应树脂型胶粘剂(R)21d,膏状乳液基胶粘剂(D2、D2A)7d。
10个试件在7.2条件下养护14d,然后将试件于(70±2)℃的空气循环烘箱中再放置14d,应确保
按照7.10.6规定的试验步骤，从烘箱中取出试件1min后即试验试件的粘结强度。试验结果：以牛顿(N)表示。
10个试件在7.2下养护7d后，将试件浸入(23±2)℃水中30min,然后在(100±2)℃水浴中再加
试验报告应包括7.7.1(a～i)和7.7.2c:每个状态下的剪切粘结强度，单位为兆帕(MPa)。
拉伸粘结强度试验应根据7.2规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
7.11.3.2拉拔头，尺寸为(50±1)mm×(50±1)mm、最小厚度为10mm的正方形金属块，用一个适当的装置与试验机相连接。
7.11.3.3拉伸试验机，应有合适的量程，精度为1%。由直接施加拉伸力的试验机应通过不产生任何弯曲力的合适的装置对拉拔头施加(250±50)N/s速率的荷载。
在7.2条件下养护27d后，用适宜的高强粘合剂(例如环氧粘合剂)将拉拔头粘在瓷砖上。在7.2条件下继续放置24h,以(250±50)N/s的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。如果要试验快凝型胶
在7.2条件下养护7d后将试件浸入标准温度下的水中。浸水20d后，从水中取出试件，用布擦掉表面水份后将拉拔头粘在瓷砖上。在7.2条件下继续放置7h,将试件浸入标准温度下的水中。17h时
后，从水中取出试件后，立即以(250±50)N/s的加荷速率测定胶粘剂的拉伸粘结强度。
在7.2条件下养护14d,然后将试件于(70±3)℃的烘箱中放置14d。从烘箱中取出试件后，用适宜的高强粘合剂(例如环氧粘合剂)将拉拔头粘在瓷砖上。在7.2条件下继续养护24h,以(250±50)N/s
按7.8.4制备试件。在放置瓷砖前，在瓷砖背面用直边抹刀涂抹约1mm厚的胶粘剂。在进行25次冻融循环试验前；试件在7.2条件下养护7d,然后将试件浸入水中养护21d。
c)将试件浸入(20±3)℃水中，升温至(15±3)℃,在进行下一个冻融循环前，在该温度下至少养护2h;
完成25次循环后，试件置于标准试验条件下，将拉拔头粘在瓷砖上。在24h以内以(250±50)N/s
试验报告包括7.7.1的(a～i)和7.7.2d。每个状态下的粘结强度，单位为兆帕(MPa)。
横向变形试验应根据7.2规定的标准试验条件和步骤以及下列规定的条款进行。
7.12.2.6模具A,内部尺寸为(280±1)mm×(45±1)mm,厚度为(5±0.1)mm的光滑、刚性、不吸水的矩形框。由聚四氟乙烯(PTFE)或金属制成。推荐在每个内部角落钻一个直径为2mm的圆洞以方便制备
7.12.2.8试验机，应有合适的量程，以2mm/min的加荷速度对试验头(4.5.2.4)施压的试验机。
将聚乙烯膜平铺在刚性支座上，并固定。确保胶粘剂将要粘贴的表面不会发生扭曲变形，例如没有
将模具A紧密压放在聚乙烯膜上。将足够的胶粘剂涂抹在模具内，然后刮平，使胶粘剂平滑并填满模具上的孔。将模具在跳桌上夹紧，振动70次。从跳桌上轻轻地取下模具，小心垂直地取下模具。在模具B上抹··层脱模剂后放置在试件的中央位置上。加一截面积约为(290×45)mm、质量(10±0.1)kg的压块，其施加的压力确保了材料在要求厚度下完全填充模具的空隙。刮除从模具两侧溢出的材料，1h
拆除模具B后立即将6个试件放置在支座上，水平地放入塑料容器并密封以保持气密性。
在(23±2)℃条件下养护12d后，从塑料容器中取出，在7.2试验条件下养护14d。
养护完成后，除去试件上的聚乙烯膜并测量其厚度，用精度为0.01mm的游标卡尺测量三点。如，试件的中点和距两端各(50±1)mm的点。如果三点的试验值落在要求的(3.0±0.1)mm偏差内，计算其平
均值；舍去试验值落在标准允许厚度以外的试件。将试件放置在试验夹具上(见图12)。
起始点定义为试验头刚接触试件。从起始点向试件施加2mm/min横向载荷使试件变形直至破坏。
取试验结果平均值，横向变形的试验结果精确到0.1mm。胶粘剂类别按表3表示。
试验报告应包括7.7.1的(a～i)和7.7.2e:变形，单个值和平均值，单位为毫米。
型式检验项目包括第6章中相应类别的基本性能和供需双方合同中商定的特殊性能。在下列情况下
连续生产，同一配料工艺条件制得的产品为一批。C类产品100t为一批，D类和R类产品10t为
每批产品随机抽样，C类取20kg样品，D类和R类取5kg样品，充分混匀。取样后，将样品一分
产品试验结果符合标准第6章中相应类别的基本性能和供需双方合同中商定的特殊性能规定时，则判该批产品合格。若试验结果有两项及两项以上不符合标准要求时，判该批产品不合格。若试验结果中仅有一项不符合标准要求时，可用留样重新对该项目复验。若复验结果符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品不合格。
C类产品宜采用复合包装袋包装。D、R类产品宜用罐装。多组分产品按组分分别包装，不同组分的
贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。生产企业应根据产品类型与包装规定贮存期，贮存期自生产之日起开始计算，并在产品说明书与包装标识上明示，告知用户。
本附录规定了测定胶粘剂试验用混凝土板的制造和试验步骤。其他符合本标准7.5列出要求的混凝
A.3.1拉拔头，尺寸为(50±1)mm×(50±1)mm正方形金属板(例如钢、铝),最小厚度10mm,有与拉
A.3.2拉伸试验机，以(250±50)N/s加荷速度将荷载加到拉拨头，通过适宜的部件使其不产生弯曲力。
A.3.3卡斯通管，或其他合适的装置，用于测量混凝土板表面的吸水量(见图A.1)。
——预拌混凝土：为保证有适宜的工作性和密度的结构，混凝土应包含超细颗粒：水泥和集料中应
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