本标准规定了陶瓷墙地硅胶粘剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
3．1 晾置时间：表面涂胶后至叠合前试件所能达到的拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。
3．2 调整时间：试件叠合后仍可调整试件位置并能达到拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。
4．1．1 A类：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等组成的粉状产品。
4．1．3 C类：由聚合物分散液和水泥等无机胶凝材料、矿物集料等两部分组成的双包
例：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等级成、较快具有耐水性的陶瓷墙地砖胶粘剂标记为：
6.1.3 金属垫丝：不锈钢或铜质，控制胶层厚度用，长50mm，直径1.5mm。
6．1．6 试验夹具制作原则：拉伸胶接夹具应使拉伸力的作用线通过试件中心，并且能自动对中以保证夹具、试件与试验机的同心度；压剪胶接夹具应保证胶接面与试验机的
力线 材料试验机：采用破坏荷重相当于仪器刻度15％～85％的材料试验机。
试验室温度23±5℃，相对湿度65％±20％。试验前测试面砖和样品胶应在试验条件下放置12h以上。
在G型砖正面居中划出75mm×75mm的方框，利用高强度胶粘剂将G－1型砖背面粘到G型砖方框上，压紧对齐，刮去多余的胶，使其固化备用。预组件数量每组8个。
将欲测定的胶样涂到已制成的预组件G－1型砖正面，涂布胶样足量以得到连续胶层，让涂胶的预组件在试验条件下放置10min，或更长时间例如15min、20min等，往胶层上
置放三根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm（见图1），然后立即将第二个预组件G－1型砖正面叠合其上以获得1．5mm厚的胶层。稍停，小心地抽出垫丝，试件在试验条件空气
养护完毕后，利用技伸夹具将试件在试验机上进行强度测定。加载速度10mm／min，
每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则即Dixon准则取舍即：
────≥0.765则舍去X1；────≥0.765，则舍去X4，其中：X1、X2、X3、X4为
按6．3．1．1制备预组件。将欲测定的胶样涂到已制成的预组件6．1型砖正面，涂布胶样足量以得到连续胶层，往胶层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm
，然后立即将第二个预组件G－1型砖正面叠合其上以获得l．5mm厚的胶层，小心地抽出垫丝。5min、或更长时间如10min等时间后将试件上部预组件轻轻旋转90°角，再转
回原来位置，试件在试验条件空气中养护14d。测试和评定按6．3．1．3和6．3．1．4进行。
将待测胶样填到涂有脱模油的二个钢模内，捣实后用刮刀沿长度方向抹平，放钢模于温度为23±5℃，相对湿度为50％±5％的干燥器内，3d后将钢模由干燥器中取出并小心脱
模，用游标卡尺测量脱模试件长度，钢模内壁长度。收缩性按式（2）计算，取小数点后二位数，求其平均值： ι0 -ι1
在G型砖正面涂上足够均匀的胶样，往肢层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm（见图2），然后将另一G型砖正面与已涂改样G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实，
使胶粘面积约106cm[2]，胶层厚度为l．5mm，小心地抽出垫丝，清理余胶。每组试件4对。6．3．4．2 养护条件
6．3．4．2．1 原强度：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护14d。
6．3．4．2．2 耐水：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中养护14d。然后在试验条件水中浸泡7d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分。
6．3．4．2．3 耐温：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护7d，然后在100℃烘箱中放置7d，到期试件从烘箱中取出冷却到室温。
6．3．4．2．4 耐冻融：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中养护14d，然后按GBJ82抗冻性能试验循环25次。
养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度20￣25mm／
7．1．2 型式检验包括表1序号1～4项目，若为防霉型产品，加测防霉性。正常生产时，
7．2．1 同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批。A类产品30t为一批，其
7．2．2 取样按GB／T12954中4．1条规定，抽取4kg样品，充分混匀。
产品检验结果全部符合本标准规定的技术要求者为批合格。如结果中有任一项不合格，则按7．2条规定重新取样复检，每一项均合格者为批合格，如仍有一项不合格，则
按GB2944规定，且在标志中增加产品标记。贮存温度5￣30℃，特殊贮存条件应予注明。产品自出厂检验完成之日起贮存期3个月以上。